“油改水”已成為綠色涂裝的主旋律！

      中國涂料工業協會數據顯示，改革開放初期，我國涂料年產量約為5萬噸/年，世界排名第八。到2009年，產量已達787萬噸/年，首次躍居世界第一。隨后的10年間，隨著我國總體經濟的快速發展，涂料產量也呈現逐年增長態勢，2017年年產量首次突破2000萬噸大關，達到2041萬噸。根據《2020年石油和化學工業經濟運行報告》顯示，2020年全年我國涂料總產量為2549.1萬噸。

      從已掌握的數據上看，約有40%的VOCs排放與工業有關，這其中又有約80%與涂料涂裝行業相關。當前，涂料產業鏈已被國家列入VOCs排放監控重點，這正是由于隨著國內涂料生產與使用總量的逐年上升，產生了大量有害氣體排放，對大氣臭氧層產生了巨大的破壞作用。隨著新《環保法》《大氣污染防治法》等的陸續施行，VOCs受到的排放限值和時間限制越來越緊迫，涂料“油改水”已被推向前臺，將承載起越來越重要的替代使命。

       國家“十三五”規劃提出，到2020年建立健全VOCs污染防治管理體系，實施重點地區、重點行業VOCs污染減排，排放總量下降10%以上。從2017年到2020年的環保督查中，一大批中小型涂料企業被關閉整改的消息在涂料行業不絕于耳。這些都在表明一個強烈的信號，隨著環保相關法規完善以及消費者環保意識覺醒，涂料市場趨向于更加健康化、安全化，當前的環保低VOCs涂料在未來必定迎來爆發式增長，環保“油改水”已經成為當今社會的主旋律。

       從已掌握的數據上看，約有40%的VOCs排放與工業有關，這其中又有約80%與涂料涂裝行業相關。當前，涂料產業鏈已被國家列入VOCs排放監控重點，這正是由于隨著國內涂料生產與使用總量的逐年上升，產生了大量有害氣體排放，對大氣臭氧層產生了巨大的破壞作用。隨著新《環保法》《大氣污染防治法》等的陸續施行，VOCs受到的排放限值和時間限制越來越緊迫，涂料“油改水”已被推向前臺，將承載起越來越重要的替代使命。

       國家“十三五”規劃提出，到2020年建立健全VOCs污染防治管理體系，實施重點地區、重點行業VOCs污染減排，排放總量下降10%以上。從2017年到2020年的環保督查中，一大批中小型涂料企業被關閉整改的消息在涂料行業不絕于耳。這些都在表明一個強烈的信號，隨著環保相關法規完善以及消費者環保意識覺醒，涂料市場趨向于更加健康化、安全化，當前的環保低VOCs涂料在未來必定迎來爆發式增長，環保“油改水”已經成為當今社會的主旋律。

水性漆在鋼結構防腐應用中具有重要的經濟和社會意義

面對日趨嚴重的環境問題，國家“禁油令”政策進一步升溫，水性漆替代油性漆被越來越多的地方政府采納。目前，鋼結構制作企業已被列入污染企業名錄，兩大污染源頭：涂裝、焊接如何解決污染排放的問題？必須油改水、源頭替代、控制VOCs的排放。隨著水性涂料應用技術的不斷成熟，產品穩定性的不斷提高，應用范圍的不斷擴大。水性涂料新技術的發展，會為綠色涂料行業的發展和進步帶來了更多新發展，鋼結構涂裝行業必須緊跟綠色環保的步伐。

鋼構廠噴涂油性涂料的危害

鋼構廠產品出廠前必須要進行表面涂裝，主要是防銹、防腐。所使用涂料主要是氯磺化聚乙烯防腐涂料、鐵紅酚醛樹脂防銹涂料及少量醇酸調和涂料。這些涂料在噴涂、固化過程中產生大量的有機廢氣，不僅味道刺鼻，而且造成的環境污染嚴重。

1.嚴重的空氣污染

染涂料在鋼構廠大量應用，使用過程中有機揮發物向大氣中的大量排放，讓大氣環境成為了企業發展的犧牲品。

2.嚴重的資源浪費

傳統涂料有50%以上的成分是從石油中提取出來的有機溶劑，在成膜過程中，有機溶劑會揮發到空氣中，這造成了大量的資源浪費。

3.安全問題

VOCs屬易燃易爆物氣體，在生產和使用過程中存在非常大的安全隱患，就像人們身邊的一顆隱形炸彈，隨時都會威脅到使用者安全。目前，VOCs已經被國家列入危險化學品環境管理登記。

4.致命的“職業病”

專家認為，身處高濃度VOCs氣體中的工人，其生命安全更是令人堪憂，工人的作業環境就像一個危險的“雷區”。涂料中含有大量的有毒揮發物質，包括甲醛、苯、二甲苯等。

水性工業漆的優勢

水性漆不管是環保性、安全性對比油性漆優勢是非常明顯的。水性漆幾乎不含有機溶劑，用水稀釋即可，即使明火也點不著。但溶劑型涂料VOCs含量高，遇靜電、明火會引發燃燒爆炸。GB/T 50393-2017《鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術標準》修編納入水性涂料且要求在受限空間中應使用水性涂料或者無溶劑涂料，這些現象表明，全面推進環保性涂料發展已成為不可逆轉的趨勢！

永安水性鋼構漆：全部以水為稀釋劑，采用優質水性樹脂、顏填料、功能型助劑等精制而成。產品具有優異的耐腐蝕性，附著力強，有效屏蔽水、氧和離子的滲透，防銹，防火阻燃，耐候性好，保護金屬不受周圍復雜環境的侵蝕，是專業功效性與裝飾性的安全環保完美結合。

1.快干性

從創新的成膜機理出發，采用新型水性高分子聚合物，運用先進的生產工藝，優化了涂膜的交聯密度，提高了涂膜的機械性能與耐候性能，減少了操作過程、節能降耗、烘干過程得到簡化。

2.施工簡便

無須使用特殊的噴涂工具，使用普通噴槍即可進行優質的施工作業，從底漆到面漆全部以水為溶劑，簡化了設備工具的清洗過程。以水為清洗劑，減少了有機溶劑的消耗，杜絕了含苯類溶劑的過度使用造成對周邊環境的污染侵害，而且很大程度上降低了職業病的發生，更有利于一線操作員工的身體健康。

3.節能降耗

從底漆到面漆，全部以水作為稀釋劑、清洗劑，從根本上杜絕了有機溶劑的儲備消耗和使用。

隨著我國大型基建、高鐵、高速公路建設的不斷推進與裝配式建筑的興起，國內建設市場對鋼構產品的需求越來越大。行業預測，到2025年，僅裝配式鋼構產品市場規模就達3萬億元。與此同時，在國家環保政策的倒逼下，鋼構產品生產用漆“油改水”的外部壓力也日益增大。此外，《“十三五”揮發性有機物污染防治工作方案》也提出明確的要求，必須從源頭加強控制，使用低（無）VOCs含量的原輔材料，加強廢氣收集，安裝高效治理設施。這意味著，與很多行業一樣，國內鋼構產業原料端也面臨著“油改水”的命題。目前，鋼構企業與涂料企業上下游合作趨勢明顯。而且國內鋼構水性漆產品及應用技術已日趨成熟，這給鋼構行業“油改水”升級帶來充分條件，讓鋼結構全面實現水性化成為現實。